Производство гиперпрессованного кирпича.


proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpichaГиперпрессованный кирпич обладает уникальными свойствами, такими как прочность и долговечность, шумоизоляция и огнестойкость, простота в использовании и эксплуатации, а также сейсмоустойчивость. Если при строительстве используется гиперпрессованный кирпич, то такие здания не потребуют в дальнейшем ни ухода, ни обслуживания, ни контроля. 

Примерно 6 процентов – таково водопоглощение гиперпрессованного кирпича, именно небольшое водопоглощение позволяет использовать подобный кирпич в абсолютно любых климатических условиях. А также возможность строить не только прочные, но и «радующие глаз» конструкции обеспечивается при помощи современных технологий, с помощью которых кирпич может приобретать новые свойства и формы.

Области применения гиперпрессованного кирпича: 1) для кладки и облицовки несущих стен; 2) при закладке фундамента, а также цокольных этажей зданий; 3) для облицовки стен, как наружных, так и внутренних; 4) при возведении различных декоративных элементов (включая заборы); 5) для того, чтобы вымостить терассы, парковки, дорожки, подъездные пути (например, к гаражам) и многих других видов работ.

Основными потребителями гиперпрессованного кирпича являются, несомненно, строительные компании, которые используют данный продукт в малоэтажном и высокоэтажном строительстве, возведении оптовых торговых точек и т.д. Также гиперпрессованный кирпич необходим и частным лицам, которые используют его для строительства индивидуальных строительных объектов.

Необходимое оборудование для производства гиперпрессованного кирпича включает в себя, прежде всего сырье. В качестве сырья используется смесь следующих компонентов: цемент, кварцевый песок, а также гранитный щебень. Несколько последовательных этапов представляют собой технологию изготовления  гиперпрессованного кирпича. Вначале в цементную смесь вливается вода, затем состав с помощью высокого давления должен спрессоваться, и в итоге готовая продукция должна быть выдержана в тепле от трех до четырнадцати суток.

Специальное оборудование, которое используется для производства гиперпрессованного кирпича, способствует производству качественного по всем характеристикам продукта. Такое оборудование включает в себя:

• гиперпрессы,

• дробилки,

• приемные и расходные бункеры,

• ленточные и винтовые конвейеры,

• дозаторы,

• бетоносмесители,

• движущиеся компрессорные установки,

• скиповые подъемники,

• двухрукавные течки,

• грохоты для отсева.

Около двух миллионов рублей понадобится для открытия линии по производству кирпича «Мастек-конвеер», производительность такого производства – восемьдесят поддонов в час. В случае, если такая производительность вас не устраивает, то понадобится 3,3 миллиона рублей, в этом случае производительность увеличится и составит 140 поддонов в час.

Помещения для подобного производства должно отвечать определенным требованиям: 1) помещение обязательно должно быть закрытое и отапливаемое, 2) площадь помещения должна составлять 350 квадратных метра (минимум), 3) обязательно должны быть предусмотрены складские помещения.

Основные расходы при мини-производстве гиперпрессованного кирпича. В случае изготовления полуторного полнотелого кирпича, стандартный  размер которого 88х120х250, несомненно, потребуются финансовые вложения. Подсчитаем примерную стоимость подобного производства: 1. Стоимость самой линии для производства составляет 2 тысячи рублей; 2. Ее (линии) доставка – 100 тысяч рублей. 3. Для подготовки помещения понадобится также 100 тысяч рублей. 4. Обеспечение запаса товара на 1 месяц обойдется в 500 тысяч рублей. 5. Прочие расходы – 100 тысяч рублей. Таким образом, вложения в бизнес по производству гиперпрессованного кирпича на начальном этапе составляют примерно 2,8 миллиона рублей.

Выручка и рентабельность производства. Полуторный полнотелый гиперпрессованный кирпич стоит восемь рублей с учетом средней оптовой цены. Таким образом, при использовании описанного выше оборудования и производстве гиперпрессованного кирпича, можно заработать 1300 тысяч рублей в месяц. 25 процентов – это чистая прибыль в данном производстве.

В случае дальнейших финансовых вложений в процесс мини-производства, оборудование может окупиться за достаточно короткий срок. Около восьми месяцев понадобится для этого в случае стопроцентной загруженности производства. Срок может увеличиться вдвое – около 16 месяцев – в случае загруженности производства наполовину.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>