Производство ПВХ профиля.


proizvodstvo-pvx-profilya-oborudovanie-dlya-proizvodstva-profilya-pvxПоливинилхлорид как промышленный материал используется довольно давно – первые эксперименты с ним проводились узе в двадцатых годах прошлого столетия, и оборудование для его массового получения имелось еще в довоенный период. Как материал для изготовления оконного и дверного профиля ПВХ используется с пятидесятых годов.

Лидерами рынка оборудования для изготовления профиля из ПВХ традиционно являются компании Германии (Weber, Krauss Maffei), Австрии (Battenfeld, Greiner) и Италии (Bausano, Sica). С 1996 года это оборудовании широко используется и в России.

Основное назначение ПВХ-профиля – изготовление оконных рам, дверей и входных групп; он также используется при отделке помещений и в мебельных производствах.

Оборудование для производства профиля ПВХ.

Комплекс техники, необходимой для изготовления такого профиля, называют экструзионной линией. Состав и стоимость оборудования, включаемого в линию, определяется видом производимого продукта, а также требованиями к мощности производства и качеству. В среднем такой комплекс обходится в сто пятьдесят тысяч долларов США.

Технология изготовления.

Типовые этапы и операции производства профиля:

1) Компоненты (смола и добавочные вещества) подаются системой дозирования, подачи и смешивания из специальных резервуаров. Компьютеризированная автоматическая техника позволяет добиться максимально точного отмеривания материалов и необходимой тщательности перемешивания. Допустимая погршность при расходовании материалов составляет несколько граммов на каждый килограмм.

2) Для перемешивания используют сначала горячий, а затем холодный миксер. Далее смесь некоторое время сохраняется в промежуточной емкости (т. н. этап «дозревания»).

3) После этого подключается распределительная станция, подающая смесь в экструдеры, где с помощью высокой температуры ее приводят в полужидкое состояние для удобства формовки с помощью фильеры. На всех этапах перемещение массы происходит с использованием оборудования вакуума и высокого давления.

4) Фильера позволяет получить необходимую заготовку профиля.

5) После этого заготовка поступает на калибровочный стол с ваннами сухого и мокрого калибрования. На данном этапе, кроме обработки изделия его температура понижается до комфортной температуры окружающего воздуха.

6) На пильном станке, который снабжен специальным приемным устройством, профиль разделяется на отрезки заданной длины. Стандартный размер отрезка составляет шесть с половиной метров.

7) Далее заготовка попадает на откидной стол, который отправляет обработанное изделие в накопитель, отделяя его от экструзионной оси.

8) Полученный таким образом профиль пакуется на поддонах или паллетах, после чего он поступает на склад готовой продукции. Устойчивый уровень качества гарантируется использованием автоматики управления на всех этапах производства.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>