Производство вагонки: оборудование (станок), технология.


proizvodstvo-vagonkiСырьем для деревообрабатывающей промышленности является древесина (сосна, лиственница, кедр, осина, ольха, ель, липа, береза, дуб). Один из видов широко востребованной продукции деревообрабатывающего производства – тонкая доска для обшивки, так называемая вагонка. Толщина ее – не более 22 мм. Вагонка используется для внутренней и внешней отделки помещений. 

Различают две ее разновидности: деревянная и пластиковая. При сложившемся на рынке балансе цена-качество пластиковая вагонка используется более активно. Однако востребованность натуральных стройматериалов не только не снижается, но и увеличивается в связи с активизацией загородного строительства (коттеджей, бань, саун и прочее).

Производство вагонки — с чего начать?

При выборе древесины для изготовления доски учитывается желание клиента и цель использования продукции. Для внутренних работ предпочтительнее сосна или ель. Для наружной отделки помещений, подвергающихся перепадам температур от – 50 до + 50 ° С, лучше подходит лиственница. Для обшивки бань и саун выбирают термостойкие породы – ольху и липу.

Технология производства вагонки.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Распил бревна на доски при помощи распиловочного станка.
  2. Просушка древесины до степени влажности не более 15 %.
  3. Зачистка лицевой стороны доски.
  4. Шпунтовка (или фальцовка) доски.
  5. Отбраковка некачественной продукции (снятие фаски).
  6. Сортировка доски по качеству.

Изготовление вагонки из древесины.

Первый этап изготовление вагонной доски – распил кругляка. Для этого идеально подходят простые и недорогие ленточные пилорамы типа «Тайга-Т2М». Эта машина способна обрабатывать кругляк до 6500 мм в длину до 800 мм в диаметре. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность – 8 кубометров готовой продукции в смену. Единственный минус – ручное перемещение бревна вдоль пилорамы.

Следующий этап изготовления вагонной доски – сушка. Для этого изготовители часто применяют сушильные камеры, выполненные на заказ индивидуально. Диапазон цен и технологический спектр сушки достаточно широко варьируются и зависят от объема камеры. Задача поиска производителя, способного осуществить поставку и монтаж сушильной камеры не является сложной.

Для небольшого производства вагонки идеально подходит 4-х сторонний продольно-фрезерный станок (например, модель «Старт-160»). Станки подобного типа применяют в фасонной и плоскостной обработке пиломатериалов. Ширина готовой доски – до 160 см. Скорость подачи до 20 метров в минуту при высокой точности обработки.

Таким образом, для организации данного бизнеса нам необходимо следующее оборудование:

  • Ленточная пилорама;
  • Сушильная камера;
  • 4-х сторонний продольно-фрезерный станок.

Камера и пилорама – оборудование, необходимое для подготовительных операций. Непосредственное же изготовление вагонки осуществляется на 4-х стороннем станке.

Производитель, заботящийся о производстве востребованной на рынке продукции, должен акцентироваться на двух важных нюансах:

  1. Исходный материал должен быть только высокого качества;
  2. Оборудование для изготовления вагонки должно обладать высокой точностью выполнения операций.

Высококачественная обрезная доска согласно ГОСТу 8242-88 не должна иметь дефектов (сучки, механические повреждения, червоточины, грибковые заболевания). В соответствии с требованиями ГОСТа различают сорта вагонки: «Экстра», «А», «Б», «С» ­–­ класса.

Влажность хорошо просушенной доски должна оставаться в пределах 10-15 %.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>